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真空爐煉鋼工藝流程詳解

來源：成都新德南光機械設備公司 | 發布時間：2024-05-25 |

    在鋼鐵生產領域，真空爐煉鋼是一項先進且重要的技術，其特點是在真空環境下進行鋼鐵的熔煉和精煉，以有效去除鋼中的雜質和氧化物，從而提高鋼的純度和質量。原料準備階段，優質的鐵礦石、廢鋼等材料被精心挑選，為后續煉鋼奠定基礎。

原料準備

    煉鋼的起始點是準備好適量的原材料，這些原材料通常包括鐵合金、廢鋼、廢鐵、生鐵等。這些材料會按照一定比例加入到真空爐中，作為熔煉的基礎。

電弧加熱

    接下來，啟動電弧加熱裝置，電極會接觸到原料表面，利用電弧產生的高溫將原料加熱到熔點以上，使其熔化。

真空處理

    當原料完全熔化后，真空泵會被啟動，將爐內壓力降至較低水平。同時，向爐內通入氬氣或氫氣等保護氣體，以確保爐內氣氛處于真空狀態，這有助于后續精煉過程的進行。

精煉處理

    在真空環境下，鋼中的雜質和氧化物更容易被去除。通過加入適量的脫氧劑和其他合金元素，可以進一步提純鋼液，提高其質量和純度。

出鋼和冷卻

    經過精煉處理后，當鋼的質量達到預定要求時，就可以通過傾爐的方式將鋼液倒出。隨后，鋼坯會被送入冷卻設備中，經過快速冷卻后形成所需的鋼材產品。
    真空爐煉鋼工藝流程的優勢在于其能夠有效提高鋼鐵生產的效率和質量，同時符合現代工業的環保要求。通過真空環境下的精煉處理，可以顯著降低鋼材中的雜質含量，提升鋼材的機械性能和耐腐蝕性。